Qual é o processo histórico das partículas de biomassa?

O que é uma partícula?

Os combustíveis de pellets estão se tornando cada vez mais importantes em todo o mundo como uma opção de aquecimento doméstico renovável, de queima limpa e com custo estável. É um produto de biomassa renovável -- geralmente de resíduos de madeira. Milhões de pessoas na Europa e nos Estados Unidos usam pellets de madeira para aquecimento em fogões independentes, lareiras, fornalhas e caldeiras. Os pellets podem ser utilizados em aplicações industriais e geração de energia como alternativa ou complemento ao carvão em projetos de cogeração. Também é possível usar combustível de pellets de madeira para aquecimento em locais grandes, como escolas e prisões. As pelotas são produzidas em todo o mundo e são ativamente comercializadas além-fronteiras. Em suma, os combustíveis de pellets são uma forma de transformar milhões de resíduos em energia.

Lenha, pellets de madeira, lascas de madeira, resíduos de papel e muitos outros produtos agrícolas e secundários podem ser usados ​​para produção de energia e são todos combustíveis de biomassa. O que mais impressiona na biomassa é a sua renovabilidade. Os combustíveis particulados têm consistência significativa e eficiência de combustível, resultando em uma pequena fração de emissões de particulados. Os queimadores de partículas são equipados com todos os queimadores de combustível sólido para as menores emissões de partículas. Com uma gestão agrícola adequada, a biomassa é virtualmente ilimitada e provou ser mais estável no preço do que os combustíveis fósseis.

história da partícula

Suécia, Europa

O uso de pellets de biomassa para produção de energia remonta à década de 1970, quando se buscaram alternativas aos combustíveis fósseis após a crise energética. A essa altura, as técnicas usadas para produzir pellets de ração animal haviam sido aprimoradas para se adequar a materiais de madeira mais densos. A Suécia é uma das pioneiras nesta indústria por causa de sua proeminente indústria madeireira, desejo de maior independência energética e compromisso com a conservação ambiental.

A produção sueca de pellets de madeira foi iniciada no final dos anos 1970 com a decisão de construir uma fábrica de pellets em Mula. A fábrica iniciou a produção em novembro de 1982, mas logo teve problemas porque os custos eram muito maiores do que o orçado. O equipamento é para mudar a caldeira a óleo para a caldeira de pellets. Mas a eficiência é baixa, e não apenas porque as partículas são de má qualidade. No primeiro ano, a matéria-prima era principalmente a casca. O conteúdo de cinzas particuladas é geralmente de 2,5-17 por cento . A fábrica de Mura fechou em 1986.

Uma fábrica de pellets foi construída em Vargarda em 1984 e fechada em 1989. O último proprietário da fábrica foi o Grupo Volvo. Em 1987, a primeira planta de pelotização de material seco foi construída em Kil, que foi projetada para ter uma capacidade anual de 3,000 toneladas. A planta ainda está em operação e é a planta química comercial mais antiga da Suécia.

No início da década de 1990, o governo sueco apresentou uma proposta para tributar os combustíveis fósseis. Também limita as emissões de dióxido de carbono. No curto prazo, a queima de combustíveis fósseis torna-se não lucrativa e os biocombustíveis entram para preencher a lacuna energética. Este foi um ponto de virada, marcando o início de um rápido aumento no uso de pellets de madeira.

Iniciativas semelhantes de energia limpa estão surgindo em outras partes da Europa. Como resultado, a Europa tornou-se líder no consumo de pellets de biomassa. Os pellets podem ser entregues por caminhão e armazenados diretamente em uma área de armazenamento residencial, semelhante à forma como a gasolina é fornecida a um posto de gasolina. Além do aquecimento residencial, um número crescente de usinas européias está usando partículas de biomassa para gerar eletricidade, entre outras aplicações industriais.

· América do Norte

A indústria de combustível de pellets de madeira já havia surgido em meados-1980, com a disseminação de fogões residenciais de pellets de madeira. O dispositivo foi projetado para reduzir as emissões de partículas bem abaixo dos novos requisitos de emissões da Agência de Proteção Ambiental (EPA) para fogões a lenha, fornecendo aos consumidores métodos de aquecimento a lenha automatizados e convenientes. As vendas de fogões a pellets aumentaram rapidamente no início dos anos 1990, atingindo o pico em 1994. Mais tarde, com o surgimento dos fogões a gás natural, o crescimento gradualmente se estabilizou. As vendas de pellets seguem a curva de demanda dos fornos residenciais. Neste período, o uso residencial representou cerca de 95 por cento, sendo o restante para uso industrial.

Em 1984, duas usinas de pelotização operavam no noroeste do Pacífico. A maioria das fábricas de pellets são de propriedade de pequenas empresas. No entanto, muitas pelotas grandes foram construídas recentemente para atender à crescente demanda da Europa, que se tornou um importante destino de exportação de pelotas do Canadá e dos Estados Unidos.

O material utilizado geralmente é aparas de madeira. Aparas e lascas são usadas com moderação. A indústria é composta por uma série de usinas independentes cujo único negócio é a produção de pellets, que também fazem parte de outras empresas de processamento de madeira. Essas empresas independentes compram matérias-primas no mercado aberto e geralmente são produtores maiores.

A indústria de pellets de madeira cresceu lentamente de fábrica para fábrica. Muitas fábricas exigem um período de ajuste de especificação de 6-18 meses. A longa fase de start-up deveu-se a uma variedade de fatores, incluindo: mudanças nas matérias-primas, design e engenharia inadequados, uso de equipamentos antigos ou de tamanho inadequado e gerenciamento inexperiente e trabalhadores de produção. No entanto, à medida que a indústria amadurece e as condições melhoram, é comum que as empresas façam pesquisas antes de entrar na indústria, com empresas de equipamentos/engenharia fornecendo melhor projeto e instalação geral da planta, equipamentos aprimorados e informações e assistência de outros fabricantes de partículas.

Para além das grandes fábricas de produção de partículas, existem também alguns trabalhadores independentes, sobretudo nas zonas rurais, que produzem as suas próprias partículas com pequenas máquinas. É uma forma de ser autossuficiente, atender às necessidades dos usuários do entorno e obter benefícios econômicos dos resíduos existentes.